采用全自动可编程序控制系统,该系统特点是:
1.设全自动控制及手动控制功能。
2.水泵与风机能在设置时间内自动交替使用。
3.进水泵低水位停止,高水位启动,**警戒水位提供报警信号。
4.设备停止工作2小时以上,为保持生物膜的活性,风机能定时间歇运行。
5.设有过流、过载、断相、短路保护,故障自动切换并声光报警。
6.污水处理站24小时运行,控制系统自动化水平较高,只需配备1名人员
(1)、污水泵
调节池内污水泵符合以下工况,水泵的启动受液位控制。
a、高液位;报警,同时启动水泵;
b、低液位:报警,关闭水泵;
(2)、风机
风机设置2台,风机8-12小时内交替运行,风机与水泵实行联动,当水泵停止工作时,风机间歇工作。
(3)、污泥回流泵及电磁阀
沉淀池中的污泥回流泵,每隔1小时工作一次,每次历时15分钟。
(4)、其他
a、各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置。
b、动力电源由本电站提供,进入污水处理站动力配电柜。
经过对涂装废水水质的化验分析以及排放要求的探讨,设计采用物理化学与生化工艺相结合的方法来对废水进行处理。
废水首先进入曝气调节池,调节水量、均和水质。然后通过提升泵将废水提升至一级混絮凝反应槽。混絮凝反应槽共分三格:格向废水中投加氢氧化钙,将PH调至10~10.5,使废水中的锌、镍、磷酸根转变成为固体沉淀物;*二格向废水中加入PAC,破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系,将悬浮颗粒聚集;*三格向废水中加入PAM,将水中的悬浮物聚集成有明显沉淀性能的絮凝体。
经过混絮凝反应槽处理后的废水自流进入斜管沉淀池,将废水中的固体沉淀物和比重较大的絮凝体去除。
斜管沉淀池出水进入二级混絮凝反应槽,二级混絮凝反应槽也分为三格:格将废水PH回调至7~8,以有利于后续生化单元和絮凝单元处理效率。*二格加PAC,使水中形成絮体。
*三格加PAM,然后自流进入溶气气浮机进行固液分离。
气浮机出水自流进入水解酸化池,通过水解、酸化,将废水*分子**物分解为小分子**物,将难降解的**物转化为易降解的**物,从而提高废水的可生化性。
然后废水自流进入接触氧化池,向废水中曝气,经过微生物的新陈代谢作用将废水中的污染物质分解、吸收,从而使废水得到净化。接触氧化池出水进入二沉池进行泥水分离,生化后的水经提升泵通过砂率罐、碳滤罐对水中的污染物进一步吸附过滤后出水即可达标排放。