(2)调节池提升水泵
设置目的:
调节池内设置潜污泵,经均量,均质的污水提升至后级处理。
设计特点:
潜污泵设置2台,液位控制,水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。
(3)A级生物处理池(缺氧池)
设置目的:
将污水进一步混合,充分利用池内高效生物弹性填料作为载体,靠兼氧微生物将污水中难溶解**物转化为可溶解性**物,将大分子**物水解成小分子**物,以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解,同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下,可进行部分硝化和反硝化,去除氨氮。
设计特点:
内置高效生物弹性填料,又具有水解酸化功能,同时可调节成为O级生物氧化池,以增加生化停留时间,提高处理效率。
该池设计为钢结构的箱体。
(4)O级生物处理池(生物接触氧化池)
设置目的:
采用全自动可编程序控制系统,该系统特点是:
1.设全自动控制及手动控制功能。
2.水泵与风机能在设置时间内自动交替使用。
3.进水泵低水位停止,高水位启动,**警戒水位提供报警信号。
4.设备停止工作2小时以上,为保持生物膜的活性,风机能定时间歇运行。
5.设有过流、过载、断相、短路保护,故障自动切换并声光报警。
6.污水处理站24小时运行,控制系统自动化水平较高,只需配备1名人员
(1)、污水泵
调节池内污水泵符合以下工况,水泵的启动受液位控制。
a、高液位;报警,同时启动水泵;
b、低液位:报警,关闭水泵;
(2)、风机
风机设置2台,风机8-12小时内交替运行,风机与水泵实行联动,当水泵停止工作时,风机间歇工作。
(3)、污泥回流泵及电磁阀
沉淀池中的污泥回流泵,每隔1小时工作一次,每次历时15分钟。
(4)、其他
a、各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置。
b、动力电源由本电站提供,进入污水处理站动力配电柜。
经过对涂装废水水质的化验分析以及排放要求的探讨,设计采用物理化学与生化工艺相结合的方法来对废水进行处理。
废水首先进入曝气调节池,调节水量、均和水质。然后通过提升泵将废水提升至一级混絮凝反应槽。混絮凝反应槽共分三格:格向废水中投加氢氧化钙,将PH调至10~10.5,使废水中的锌、镍、磷酸根转变成为固体沉淀物;*二格向废水中加入PAC,破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系,将悬浮颗粒聚集;*三格向废水中加入PAM,将水中的悬浮物聚集成有明显沉淀性能的絮凝体。经过混絮凝反应槽处理后的废水自流进入斜管沉淀池,将废水中的固体沉淀物和比重较大的絮凝体去除。
斜管沉淀池出水进入二级混絮凝反应槽,二级混絮凝反应槽也分为三格:格将废水PH回调至7~8,以有利于后续生化单元和絮凝单元处理效率。*二格加PAC,使水中形成絮体。*三格加PAM,然后自流进入溶气气浮机进行固液分离。
气浮机出水自流进入水解酸化池,通过水解、酸化,将废水*分子**物分解为小分子**物,将难降解的**物转化为易降解的**物,从而提高废水的可生化性。然后废水自流进入接触氧化池,向废水中曝气,经过微生物的新陈代谢作用将废水中的污染物质分解、吸收,从而使废水得到净化。接触氧化池出水进入二沉池进行泥水分离,生化后的水经提升泵通过砂率罐、碳滤罐对水中的污染物进一步吸附过滤后出水即可达标排放。
系统设施设计在厂区角落,对外界影响小。
b、风机选用低噪声型,本机噪声≤80dB,风机进出口均采用消声器,底座用隔震垫,进出口风管用可挠橡胶软接头等减震降噪措施。
c、确保周围环境噪声 :白天≤60dB,晚上≤ 50dB
3.3、污泥处理
a、污泥由二沉池排放,大量回至A级生物处理池,从而减少污泥产量。
b、污泥处理过程中产生污泥部分排入污泥池进行重力浓缩和好氧消化分解,从而减少污泥体积,提高污泥稳定性。
c、污泥池内剩余污泥由清洁管理部门定期抽吸外运,从而有效地解决污泥出路避免二次污染的产生。
3.4、防腐
本设计方案中土建构筑物采用钢筋砼结构,主要设备采用碳钢防腐。设备刷环氧煤沥青。设备池内管道采用优质工程管道ABS,以确保整体使用寿命达三十年以上。